Il materiale in lega di alluminio è il materiale più comunemente utilizzato per la produzione di stampi di prodotti in Hiner-pack, allo stesso tempo, è anche una sorta di prezzo e natura di caratteristiche stabili.
Ha i seguenti vantaggi:
1- bassa densità e elevata resistenza: la densità della lega di alluminio è solo di circa un terzo di quella dell'acciaio, il che rende il peso dei stampi di lega di alluminio più leggero,E' facile da installare e usare..
2. buona conduzione termica: il coefficiente di conduzione termica della lega di alluminio è 4-5 volte superiore a quello dell'acciaio, il che favorisce un rapido aumento e calo della temperatura.
Questo può migliorare l' efficienza dell' iniezione, abbreviare il ciclo di iniezione e aumentare la velocità di produzione.
3: Resistenza al calore: lo stampo in lega di alluminio può resistere ad alte temperature di iniezione, generalmente fino a 300°C o più.
Relazione sulla combinazione di stampi in lega di alluminio e processi di stampaggio a iniezione di plastica:
1Progettazione e modellazione dei prodotti:
Utilizzare un software CAD per progettare i prodotti in plastica necessari.
Considerare la struttura del prodotto, le dimensioni, i requisiti di processo e altri fattori, ottimizzare il design.
Generare file di modelli 3D che soddisfino i requisiti di stampaggio ad iniezione.
Progettazione e produzione di stampi.
2. Secondo il progetto del prodotto:
Utilizzare un software CAD/CAM per progettare lo stampo di iniezione.
Selezionare un materiale in lega di alluminio resistente alle alte temperature e all'usura per realizzare il corpo principale dello stampo.
La precisione di lavorazione di tutte le parti dello stampo per garantire la precisione dimensionale e la qualità della superficie.
Assemblare lo stampo e eseguire il test di depurazione per garantire che le prestazioni dello stampo soddisfino i requisiti.
3. Progettazione del processo di stampaggio ad iniezione:
In base alle caratteristiche delle materie prime di plastica selezionate, determinare i parametri appropriati del processo di stampaggio ad iniezione.
I parametri includono la pressione di iniezione, la temperatura, il tempo di tenuta, il tempo di raffreddamento e così via.
Utilizzare software di simulazione per simulare e analizzare il processo di stampaggio a iniezione per ottimizzare il processo.
Preparazione delle materie prime.
4. Selezionare materie prime di plastica adatte:
Come MPPO, ABS, PP, PPE e così via.
Asciugare le materie prime per rimuovere acqua e altre impurità.
Secondo i requisiti di progettazione del prodotto, mescolare il rapporto di materia prima.
5. stampaggio ad iniezione:
Le materie prime di plastica fusa pre-riscaldate nella macchina per lo stampaggio a iniezione dotata di stampo in lega di alluminio.
La materia prima viene iniettata nella cavità dello stampo a alta pressione per completare la stampatura del prodotto.
Dopo che la muffa si raffredda, aprite la muffa e prendete il prodotto finito per un'ispezione preliminare.
6- post-elaborazione e controllo della qualità:
Rimozione, deburring e altre post-elaborazione di prodotti stampati.
Controllare le dimensioni, l'aspetto, le proprietà meccaniche e altri indicatori del prodotto per garantire che la qualità sia qualificata.
Stabilire un perfetto sistema di gestione della qualità e ottimizzare continuamente il processo di produzione.
Installare apparecchiature di misurazione dimensionale di alta precisione e telecamere di controllo dell'aspetto sulla linea di produzione.
Il sistema è in grado di rilevare in tempo reale le dimensioni del prodotto, i difetti di aspetto e altri indicatori e di determinare automaticamente i prodotti qualificati.
Rilevamento tempestivo dei problemi, accorciamento del ciclo di riparazione, miglioramento del tasso di superamento del prodotto.
Ridurre l'intensità delle prove manuali e degli errori di prova.
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