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Il materiale in lega di alluminio è il materiale più comunemente utilizzato per la produzione di stampi di prodotti in Hiner-pack, allo stesso tempo, è anche una sorta di prezzo e natura di caratteristiche stabili. Ha i seguenti vantaggi: 1- bassa densità e elevata resistenza: la densità della lega di alluminio è solo di circa un terzo di quella dell'acciaio, il che rende il peso dei stampi di lega di alluminio più leggero,E' facile da installare e usare.. 2. buona conduzione termica: il coefficiente di conduzione termica della lega di alluminio è 4-5 volte superiore a quello dell'acciaio, il che favorisce un rapido aumento e calo della temperatura. Questo può migliorare l' efficienza dell' iniezione, abbreviare il ciclo di iniezione e aumentare la velocità di produzione. 3: Resistenza al calore: lo stampo in lega di alluminio può resistere ad alte temperature di iniezione, generalmente fino a 300°C o più. Relazione sulla combinazione di stampi in lega di alluminio e processi di stampaggio a iniezione di plastica: 1Progettazione e modellazione dei prodotti: Utilizzare un software CAD per progettare i prodotti in plastica necessari.Considerare la struttura del prodotto, le dimensioni, i requisiti di processo e altri fattori, ottimizzare il design.Generare file di modelli 3D che soddisfino i requisiti di stampaggio ad iniezione.Progettazione e produzione di stampi.2. Secondo il progetto del prodotto: Utilizzare un software CAD/CAM per progettare lo stampo di iniezione.Selezionare un materiale in lega di alluminio resistente alle alte temperature e all'usura per realizzare il corpo principale dello stampo.La precisione di lavorazione di tutte le parti dello stampo per garantire la precisione dimensionale e la qualità della superficie.Assemblare lo stampo e eseguire il test di depurazione per garantire che le prestazioni dello stampo soddisfino i requisiti.3. Progettazione del processo di stampaggio ad iniezione:In base alle caratteristiche delle materie prime di plastica selezionate, determinare i parametri appropriati del processo di stampaggio ad iniezione.I parametri includono la pressione di iniezione, la temperatura, il tempo di tenuta, il tempo di raffreddamento e così via.Utilizzare software di simulazione per simulare e analizzare il processo di stampaggio a iniezione per ottimizzare il processo.Preparazione delle materie prime.4. Selezionare materie prime di plastica adatte: Come MPPO, ABS, PP, PPE e così via.Asciugare le materie prime per rimuovere acqua e altre impurità.Secondo i requisiti di progettazione del prodotto, mescolare il rapporto di materia prima.5. stampaggio ad iniezione:Le materie prime di plastica fusa pre-riscaldate nella macchina per lo stampaggio a iniezione dotata di stampo in lega di alluminio.La materia prima viene iniettata nella cavità dello stampo a alta pressione per completare la stampatura del prodotto.Dopo che la muffa si raffredda, aprite la muffa e prendete il prodotto finito per un'ispezione preliminare.6- post-elaborazione e controllo della qualità:Rimozione, deburring e altre post-elaborazione di prodotti stampati.Controllare le dimensioni, l'aspetto, le proprietà meccaniche e altri indicatori del prodotto per garantire che la qualità sia qualificata.Stabilire un perfetto sistema di gestione della qualità e ottimizzare continuamente il processo di produzione. Installare apparecchiature di misurazione dimensionale di alta precisione e telecamere di controllo dell'aspetto sulla linea di produzione. Il sistema è in grado di rilevare in tempo reale le dimensioni del prodotto, i difetti di aspetto e altri indicatori e di determinare automaticamente i prodotti qualificati.Rilevamento tempestivo dei problemi, accorciamento del ciclo di riparazione, miglioramento del tasso di superamento del prodotto.Ridurre l'intensità delle prove manuali e degli errori di prova.

Nel processo di produzione e di ricerca e sviluppo,La nostra azienda fornisce soluzioni di imballaggio personalizzate per chip di molti clienti. Rispetto alla dimensione del chip convenzionale, 0,21 mm è un chip molto piccolo, che è relativamente difficile da sviluppare e progettare.dopo l'ottimizzazione continua dello stampo e il debugging del team di ricerca e sviluppo dello stampo di ingegneria, il prodotto finale soddisfa le esigenze del cliente, il cliente è molto soddisfatto del progetto personalizzato, ma dà anche una grande affermazione,e porta grande fiducia per lo sviluppo futuro e l'innovazione.

Di fronte al cambiamento dell'ambiente e al cambiamento della domanda di mercato, vorremmo affrontare diverse difficoltà di sfida, giorno e notte per soddisfare la domanda dei clienti per i prodotti,ma anche per la promozione della capacità produttiva della società può fornire ai clienti un piano di imballaggio efficace. In un cammino che non si ferma mai, trattiamo con cura ogni cliente che presenta suggerimenti e domande, al fine di migliorare e consolidare costantemente le loro competenze professionali nel settore.